ОБЖИГ БОЧЕЧНЫХ ОСТОВОВ



Предыдущая | Следующая

Содержание

§ 57. ОБЖИГ БОЧЕЧНЫХ ОСТОВОВ

После того как остов стя­нут и получил форму бездон­ной бочки, он поступает в мангальное отделение для обжига. Мангальные устрой­ства бывают огневые и электрические.

 

­сушка древисины-2

Устройство огневой мангалки показано на рис. 131. Топочные газы из топки поступают по газоходу внутрь металлического кол­пака 5, разделенного невысокой перегородкой на две части, и уда­ляются в дымоход 7.

Остов ставят над жаровым колпаком 5 и накрывают крышкой 4. Таким образом внутри остова создается температура 150—250° С, под действием которой древесина с внутренней стороны остова быст­ро подсыхает и темнеет от начавшейся возгонки. Через 2—3 мин имеющиеся внутренние напряжения в древесине снимаются, а клеп­ка хорошо сохраняет свою изогнутую форму, что позволяет снять рабочие обручи, вставить днища и надеть постоянные обручи. Недо­статки огневой мангалки с жаровыми колпаками — трудность поддержания температуры колпака на нужном уровне и повышенная пожароопасность.

Более рациональна по устройству электрическая мангалка, рас­считанная на обжиг 150-литровых бочек (рис. 132).

Она состоит из полого цилиндра (корпуса) 2, изготовленного из листовой стали толщиной 2 мм и прикрепленного к полу с помощью лапок /. Верхняя часть цилиндра обложена слоем огнеупорного кирпича 5, укрепленного в обойме из угловой стали. Снаружи

мангалка имеет ограждение каркасного типа (на рисунке не пока­зано).

По периметру огнеупорной облицовки выбраны спиральные ка­навки, в которых уложена спираль из нихромовой проволоки толщиной 1,4 мм, общей длиной 35 м.

При пропускании электрического тока спираль нагревается до красного каления и поддерживает довольно устойчивую температуру, которую можно регулировать, в результате чего внутри обжигае­мого остова создается температура от 180 до 300° С.

сушка древисины-2

 

Опыт Астраханского бондарного завода им. Дзержинского по­казывает, что наивыгоднейшая температура обжига 250—270° С. Обжиг при этом продолжается 5—7 мин, причем внутренняя поверх­ность остова не обугливается.

Обжиг при температуре 300° С приводит к быстрому обугливанию древесины изнутри остова, в то время как древесина не успеет просохнуть,

При температуре 180—200° С древесина хорошо прогревается и просыхает, не обугливаясь, но продолжительность процесса удлиняется в 2—27г раза.

Обслуживание описанных выше огневых и электрических стацио­нарных мангалок очень трудоемко, поэтому на крупных предприятиях устраивают механизированные мангалки туннельного типа (рис. 133). Остовы бочек перемещаются непрерывно с помощью конвейера по направляющим от загрузочного конца к разгру­зочному внутри туннеля 8, смонтированного из листовой стали тол-

 

щиной 3 мм. Корпус туннеля имеет теплоизоляцию из листо­вого асбеста, а снаружи обложен слоем кирпича.

В нижней части туннеля рас­положены шесть спиральных элек­тронагревателей 10 из нихромо­вой проволоки, уложенных на специальных выдвижных каретках, что дает 'возможность быстро за­менять вышедшие из строя спира­ли. Общая мощность нагревате­лей 70 кВт.

Конвейер приводится в дви­жение от электродвигателя мощностью 1,7 кВт через редук­тор. Контрольные приборы, предохранители, рубильники и вы­ключатели вынесены на щит уп­равления 7.

При движении через туннель бочечные остовы приводятся во вращение цепью нижней ветви конвейера и таким образом рав­номерно обогреваются по всей по­верхности. Температура воздуха внутри остовов и в туннеле около 250° С. Продолжительность об­жига остовов 4 мин.

Производительность описан­ной мангалки туннельного типа до 700 остовов в смену при емко­сти мангалки 6—7 остовов.

Помещение жаровых и элект­рических мангалок должно быть оборудовано принудительной вен­тиляцией, обеспечивающей пол­ное удаление газов, которые об­разуются при обжиге остовов бо­чек. Мангальное отделение долж­но быть обеспечено водой и иметь приспособления для тушения ос­товов бочек в случае их загора­ния. Места возможных контактов нагревательных элементов и электропроводов с каркасом мангаль-ных устройств должны быть за­щищены фарфоровыми изолято­рами.

 

сушка древисины-2

Содержание