ООО Завод горных машин «ГЛИНИК»



Предыдущая | Следующая

 

ООО Завод горных машин «ГЛИНИК» комплексный поставщик оборудования для очистных забоев В подземной эксплуатации каменного угля самой распространенной системой является забойная система разработки платов, обеспечивающая самый низкий уровень эксплуатационных расходов. Экономические реалии настоящего времени, в которых определителем эффективности является прибыль, требуют обеспечения высочайшего технического упования для быстрого возврата понесенных на такую инвестицию затрат. В таких условиях должны найти и свое место производители горно-шахтного оборудования, определяя будущие направления развития конструкций и технологий изготовления своих изделий.
ООО «Завод горных машин «Глиник» является, несомненно, лидером на польском рынке производителей горно-шахтного оборудования. Уже в начале 1990-х гг. завод внедрил в производство и эксплуатацию первые в Польше высокопроизводительные комплексы, а в течение следующих лет развил их производство, вводя весь типоряд нового поколения конвейеров, перегружателей, натяжных головок ленточных конвейеров, забойных и штрековых крепей. В настоящее время при реализации каждого проекта осуществляется комплексное консалтинговое обслуживание в сфере подбора оборудования, входящего в состав забойных комплексов и его увязки, обеспечивается высокий уровень услуг и изделий, осуществляется основная цель деятельности завода — полное удовлетворение потребностей клиента. Вышеуказанные действия, высокие оценки нашей продукции со стороны постоянных клиентов позволяют удерживать высокие продажи. Ниже указаны достижения и направления развития основных изделий, выпускаемых нашим заводом.
ЗЯРА Анджей Директор правления ООО Завод горных машин «ГЛИНИК» СЛЮСАЖ Ришард Главный инженер ООО Завод горных машин «ГЛИНИК» КРЕТ Анджей Начальник отдела разработки крепей ООО Завод горных машин «ГЛИНИК» ДЗИК Казимеж Начальник отдела разработки транспортирующей техники ООО Завод горных машин «ГЛИНИК» МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ КРЕПИ Конструктивные задания в проектировании крепей Крепям, предназначенным для совместной работы в лавных комплексах, ставятся высокие требования по качеству, безаварийной работы и функциональности, что в эксплуатации крепи отражается на высоких результатах добычи угля за счет высокого коэффициента работоспособности. Высокая работоспособность является необходимостью в связи с ограничением количества действующих лав на шахтах. В проектировании и производстве учитываются многие факторы, определяющие надежную и бесперебойную работу крепей.
Одним из самых важных факторов является подбор крепи к горно-геологическим условиям пласта, в котором будет работать крепь. В самом начале разработки крепи ООО «Завод горных Машин «Глиник» проводит тщательный горно-геологический анализ условий лавы. Для этой цели составляется точная анкета, учитывающая все параметры, влияющие на правильный подбор крепи, т. е. характеристика породы кровли, почвы и пласта угля, условия залегания пласта и тип увязанного оборудования.
При проектировании особое внимание обращается на: соответствующий подбор сопротивления, как предварительного так и рабочего; правильное удержание кровли у забоя, связанное с коэффициентом отношения переднего перекрытия к завальному; соответствующую длину верхняка, обеспечивающую оптимальную задвижку кровли и требуемый размер прохода для обслуживающего персонала, который играет весьма важную роль в проектировании крепей для маломощных пластов, где размер прохода является фактором, определяющим комфорт обслуживающего персонала крепи.
Важным фактором, определяющим работоспособность крепи, является тоже ограничение максимальных нагрузок на почву, рассчитываемых с учетом кинематики и статики крепи. В высокопроизводительном комплексе, особенно в низких комплексах, условием для получения заложенной производительности является рабочая скорость комбайна, достигающая 20 м/мин.
Это приводит к тому, что правильную работу крепи в комплексе определяет короткий цикл задвижки крепи, который составляет 6-10 с. Для обеспечения такой скорости задвижки по длине всей лавы требуется применение гидравлической системы с большими диаметрами течения и соответствующая его регу лировка для упрощения обслуживания за счет группировки последовательности движения (задвижка крепи при помощи одного рычага распределителя в контакте с кровлей и одновременным подъемом основания) и частичной автоматизации (клапаны автоматичного предварительного сопротивления). При задвижке, превышающей 10 с, необходимо применять системы пилотного управления и частичной автоматизации. Для времени, не превышающего этой величины, — электрогидравлическое управление с последовательной задвижкой крепи. В последнее время наблюдается тенденция к применению систем электрогидравлического управления, обеспечивающих мониторинг работы крепи, визуализацию комплекса в штреке и на дневной поверхности шахты, а также реализацию зонального орошения вслед за проходом комбайна и при задвижке секции, как на задвигаемой секции, так и на соседних секциях.
В силовой гидравлике применяются конструкторские разработки, обеспечивающие большую усталостную прочность и устойчивость к воздействию агрессивной среды шахты. Основной технологией является покрытие двухслойным мягким и твердым хромом. Первый обеспечивает большую плотность покрытия, второй (наружный) — высокое сопротивление истиранию. Новинку представляет собой наплавка покрытия хромо-никелевой проволокой минимальной толщиной слоя 0,7 мм, на который дополнительно наносится слой твердого хрома. За счет этого поверхность имеет большую антикоррозионную устойчивость и сопротивление истиранию.
Типы забойных крепей, выпускаемых ООО «Заводом горных машин «Глиник» Первой крепью большего сопротивления, поставленной на рынок Северной Америки, является Glinik 18/40 POz (2x3500 кН) для канадской шахты «Смоуки Ривер». В крепи использованы телескопические стойки двойной раздвижности и внутренним диаметром цилиндра 330 мм. Крепь после отработки пласта была продана концерну «Сольвей Кемикальс» (рис. 1). Шахта отрабатывает пласты минералов под американским названием ТРОНА (карбонат натрия) в Бассейне Грин Ривер, расположенном в штате Вайоминг в 250 км от Солк-Лейк-Сити. Это первая польская крепь, работающая на рынке Соединенных Штатов.
В конце 1990-х гг. ООО «Завод горных машин «Глиник» разработал концепцию гидравлической стойки с внутренним диаметром цилиндра 400 и сопротивлением 5529 кН. Весь этот опыт был использован в 2001 г. в изготовлении крепи Glinik-15/32 POz с сопротивлением стойки 5027 кН, которая в количестве 172 секций была поставлена на шахту «Богданка» в Польше (рис. 2).
За 3 мес. 2002 г. (август, сентябрь, октябрь) работы данной крепи были достигнуты рекордные показатели: подвигание лавы составило 1001 м, среднесуточная добыча — 16300 т, максимальная добыча — 20000 т/сут. Эксплуатационные показатели с июня 2002 г. по март 2006 г. выглядели так: количествово лав — 4; длина столба — 10964 м; длина лавы — 300 м; добыто всего — 12,9 млн т.
В последние годы произошел значительный прогресс в области применения струговой техники. Применение струговой установки с большой мощностью привода, современной системы управления приводами, а также электрогидравлического управления с определенным захватом струговой головки влечет за собой получение очень высоких эксплуатационных показателей, особенно в маломощных пластах, в которых применение комбайна не всегда дает требуемые результаты в связи с ограничением габаритов применяемого оборудования. В последние годы ООО «Завод горных машин «Глиник» совместно с фирмой «ДБТ» осуществил поставку трех струговых комплексов.
В состав вышеназванных комплексов входят крепи: Glinik065/15 POzS, изготовленная для шахты «Пасков» в Чехии, и крепь Glinik-075/15 POzS для шахты «Березовская» в России.
Обе крепи являются двухстоечными с рабочим сопротивлением стойки 2124 кН и работают со стругом немецкой фирмы «ДБТ», оснащены электрогидравлическим оборудованием (рис.
3). Испытания прототипов были выполнены в соответствии с нормой EN-1804-1.
В мае 2007 г. ООО «Завод горных машин «Глиник» поставил на российскую шахту «Новая-2» крепь Glinik 075/15 PozS. Шаг установки крепи составляет 1,75 м, сопротивление стойки — 2 525 кН. В 2004 г. на основе крепи Glinik 15/32 POz были изготовлены и поставлены на российский рынок две крепи Glinik 22/47 POz (2х5529 кН), которые различались между собой только разработкой конструкции верхняка (рис. 4). На шахту «Алардинская» была поставлена крепь с выдвижным верхняком, а на шахту «Томская» — с активно-выдвижным верхняком. В этих крепях были применены стойки внутренним диаметром цилиндра первой ступени 400 мм.
В 2004 г. «Завод горных машин «Глиник» вместе с ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» были удостоены дипломом первой степени за проект крепи Glinik 22/47-POz в рамках выставки «Уголь России и майнинг». Крепь Glinik 22/47-POz для шахты «Томская» (секция с отклонно-выдвижным верхняком) была, в свою очередь, награждена Польским промоциональным знаком «Польша сейчас» в рамках XV Конкурса товаров и услуг высшего качества.
В начале 2006 г. завод поставил в Россию два комплекта механизированной крепи Glinik 21/45-POz (2x5210 kN) для шахт «Осинниковская» и «Сибиргинская» (рис. 5). Первый — с пилотным управлением и второй — с электрогидравлическим управлением. В составе комплекса для шахты «Сибиргинская» поставлялись штрековые крепи со специальным конструктивным решением, т. е. с дополнительной стойкой, подпирающей переднюю часть отклонного верхняка перед приводом.
В польском горном деле особого внимания заслуживает комплект крепи, поставленный в феврале 2006 г. в АО «Южный угольный концерн — шахтоуправление «Явожно». Механизированная крепь, поставленная для этой шахты, была спроектирована согласно мировым стандартам в данной области (рис. 6). Сопротивление линейных секций Glinik 24/50 POz составляет 2x3856 кН, а крайних секций — 2x4196 кН. Шаг Рис. 8. Крепь Glinik 18/32 Pp для эксплуатации мощных пластов методом с выпуском угля «Sublevel» установки секций составляет 1,75 м. На данное время это самая высокая крепь, которая поставлялась ООО «Завод горных машин «Глиник». Крепь комплектируется жестким верхняком в деленном варианте, приспособленном к транспортным возможностям шахты.
Примером специального решения, приспособленного к конкретным требованиям клиента, является крепь Glinik 25/47 POz (2x2827 кН), поставленная в турецкую шахту «Парк Термик» (рис. 7). В январе 2007 г. крепь прошла тест производительности, в рамках которого в течение 12 рабочих дней крепь должна достигнуть среднего уровня добычи 7,5 тыс. т/сут. Во время теста был достигнут результат примерно 10 тыс. т/сут.
Перспектива дальнейшего повышения сопротивления и шага установки крепей, даже до 2 м, привела к тому, что Завод горных машин в прошлом году внедрил в производство гидравлическую стойку внутренним диаметром цилиндра 440 мм и номинальным сопротивлением 6842 кН.
Данная стойка предназначена для высоких крепей шагом установки 1,75 м, применяемых в очень сложных горно-геологических условиях, и крепей шагом установки 2 м.
Новым конструктивным решением является новый способ разработки мощных пластов посредством использования лавного комплекса с двумя конвейерами. Передний конвейер предназначен для добычи традиционным методом с использованием комбайна, а задний конвейер дает возможность добывать уголь с завальной стороны. Разработка мощного пласта высотой больше 8 м производится посредством выемки нижнего слоя пласта толщиной около 3 м традиционным методом с использованием комбайна, а остальная часть пласта добывается с использованием заднего конвейера с выпуском угля с завальной стороны. Выпуск угля происходит через отверстия в заднем верхняке, а управление количеством угля, попадающего на задний конвейер, происходит посредством закрывания или открывания заднего выдвижного верхняка, который может также применяться для разбивания слишком больших кусков. Новостью в данной системе является применение заднего домкрата передвижки ходом в два раза больше, чем ход переднего домкрата передвижки.
Благодаря этому, добыча с использованием переднего конвейера освобождается от зависимости состояния добычи с завальной стороны. Данная техника все чаще применяется в России, Китае, Вьетнаме, Турции или в странах бывшей Югославии (рис. 8).
ТРАНСПОРТНЫЕ УСТРОЙСТВА Конструкционные основы для правильного проектирования устройств, транспортирующих горную массу К устройствам, транспортирующим горную массу, т. е.
скребковым конвейерам, а также ленточным, предназна ченным для работы в современных лавных комплексах предъявляются высокие требования по функциональности, безотказности и долговечности. При проектировании и изготовлении этих устройств необходимо выполнять следующие требования:
• производительность должна быть приспособлена к потребностям пользователя;
• большая долговечность отдельных подузлов требует применения материалов с большим сопротивлением истиранию;
• невысокая аварийность, ограничивающая до минимума ремонтные работы в лаве и обеспечивающая практически беспрерывную работу;
• высокая прочность цепных тяг и соединений между рештаками;
• большая работоспособность оборудования;
• удобный доступ к нижней ветви цепи;
• приспособление конструкции забойного конвейера для совместной работы с разными типами комбайнов и разными системами подачи;
• возможность бесполосного ведения лавы;
• легкий запуск даже при небольшой нагрузке горной массой;
• плавная перегрузка горной массы из забойного конвейера на перегружатель, а также с перегружателя на ленточный конвейер, • механизация работ, связанных с задвижкой конвейеров и напряжением скребковых цепей;
• механизация работ, связанных с напряжением ленты;
производительность ленточного конвейера должна превышать производительность перегружателя, в свою очередь производительность перегружателя — забойного конвейера, а забойного конвейера — комбайна, работающего в лаве.
Забойные конвейеры ООО «Машиностроительный завод «Глиник», отвечая на потребности рынка горно-шахтного оборудования, производит скребковые забойные конвейеры, предназначенные для средне — и высокопроизводительных лав. Это следующие типы конвейеров: Glinik 260/724 (рис. 9); Glinik 298/800 (рис. 10, 11);
Glinik 340/924; Glinik 340/1024. Параметры и высокие эксплуатационные результаты работы конвейеров подтверждают пра Рис. 11. Перегружатель Glinik 298/800 Рис. 12. Перегружатель Glinik 800 Рис. 13. Перегружатель Glinik 1024 Рис. 14. Наездная натяжная головка ленточного конвейера Glinik 38 МАЙ, 2008, “УГОЛЬ” Maket-5_08.indd 38 вильность принятых основ. Рештаки конвейеров Glinik — это лито-сварные конструкции длиной 1,5 или 1,75 м. Внутренняя ширина трассы конвейера в зависимости от типа составляет 724, 800, 924 или 1024 мм.
Соседние модули рештачного става соединены соединителями грузоподъемностью 3000 — 4000 кН каждый, которые монтируются легко. Рештаки могут быть приспособлены к разным типам подачи комбайна, например EICOTRACK, DYNATRACK, Jumbotrack и другим. Забойные скребковые конвейеры могут быть приспособлены для прямой, боковой или крестовой разгрузки. Тип разгрузки зависит от горно-геологических условий и от примененного перегружателя.
Низкие наездные корпусы возвратного привода обеспечивают ведение лавы в бесполостной системе. В зависимости от типа конвейера и длины эксплуатационной лавы установленная мощность составляет максимально 3x630 кВт. Типы монтированных скребковых цепей — это: ш30x108, ш34x126, ш34x137 или ш42x146. Производительность конвейеров составляет от 850 дo 3000 т/ч.
В зависимости от потребностей на присоединительном рештаке главного привода может монтироваться дробилка кускового угля. Для облегчения запуска применяются двухскоростные двигатели или односкоростные с гидродинамической муфтой со сменной степенью заполнения. Главный и вспомогательный приводы оборудованы гидравлическим натяжным устройством цепи. Натяжка цепи (с автоматическим ее напряжением) может выполняться при помощи телескопической натяжной головки забойного конвейера.
Между валом конвейера и выходным валом главной передачи применяются зубчатые муфты, обеспечивающие демонтаж вала без демонтажа приводных единиц.
Перегружатели Перегружатель является предпоследним звеном в технологической системе транспорта горной массы из забоя, поэтому его производительность должна быть больше, чем предыдущего устройства, чтобы не ограничивать производственно — транспортных возможностей целого лавного комплекса. В зависимости от типа забойного конвейера подбирается перегружатель, при этом учитывается производительность и совместная работа с разгрузкой забойного конвейера. Tипы выпускаемых перегружателей: Glinik 724; Glinik 800 (рис. 12);
Glinik 1024 (рис. 13).
Производительность перегружателей составляет в зависимости от типа до 3000 т/ч. Длина конвейера в зависимости от потребностей пользователя составляет 25-80 м. Приводные единицы могут монтироваться на разгрузочном или возвратном корпусе. Трасса перегружателей лито-сварная. Часть рештачного става над поворотно-передвижным устройством по форме — это жесткая рампа или гибко-наездная «гусеница». В зависимости от типа перегружателя монтируется цепь, состоящая из двух веток ш26x92, ш30x108 или ш34x126.
Koмпенсация удлинений цепи, а также ее правильное напряжение выполняется при помощи телескопического рештака на главном приводе. Установленная мощность составляет максимум 2x315 кВт. Tрасса перегружателей Glinik 724 и Glinik 800 выполнена из таких же профилей, как в соответствующих им забойных конвейерах Glinik 260/724 и Glinik 298/800.
Поворотно-передвижные устройства Поворотно-передвижные устройства работают в системе транспорта горной массы ленточного конвейера. В этих устройствах установлен возвратный барабан ленточного конвейера. Они составляют промежуточный элемент между ленточным конвейером и скребковым перегружателем. Поворотно-передвижные устройства приспособлены к совместной работе с ленточным конвейером шириной ленты 1000, 1200 или 1400 мм.
ООО «Машиностроительный завод «Глиник» выпускает поворотно-передвижные устройства, а также наездные натяжные головки ленточного конвейера — НЗПТ Glinik.
Поворотно-передвижное устройство работает совместно с перегружателем с жесткой рампой. Передвижка перегружателя и соединенного с ним забойного конвейера производится при помощи штрековой крепи или анкерно-передвижной станции.
Активная длина передвижки составляет 3 м.
Наездная натяжная головка ленточного конвейера НЗПТ Glinik (рис. 14) работает совместно с обоими видами перегружателя.
При ее помощи производится передвижка перегружателя или самой натяжной головки.
Перемещение наездной натяжной головки перегружателя, а также возможно соединенного с ним забойного конвейера производится при помощи системы передвижки установленной на станции. Усилие передвижки перегружателя или станции при четырех гидродомкратах и давлении 32 MПa составляет 2070 кН.
Дробилка, установленная на перегружателе Glinik Завод выпускает два типа динамических дробилок кускового угля, установленных на перегружателе: Glinik 1200;
Glinik 1500 (рис. 15). Принцип конструкции обеих дробилок одинаковый, но они различаются размерами и производительностью.
Рис. 15. Дробилка Glinik 1500 Рис. 16. Дробилка, установленная на забойном конвейере Glinik Производительность дробилки Glinik 1200 составляет 2000 т/ч, а дробилки Glinik 1500 — растет до 3000 т/ч. Установленная мощность составляет 132, 160 или 200 кВт.
Дробилки, установленные на забойном конвейере Glinik ООО «Машиностроительный завод «Глиник» предлагает два типа дробилок, установленных на забойном конвейере с приводами, установленными вне трассы конвейера или над трассой конвейера (рис. 16).
Дробилка Glinik монтируется на присоединительном рештаке забойного конвейера и предназначена для дробления кускового угля для получения требуемых размеров. Это предупреждает блокирование в районе пересыпа из забойного конвейера на перегружатель и тем самым ограничиваются простои, вызванные заторами на пересыпе. Установленная мощность составляет 100 или 132 кВт. Ширина дроблящего барабана приспосабливается каждый раз к ширине трассы забойного конвейера.
Диапазон регулировки барабана, т. е. расстояние резцов от скользунов присоединительного рештака, составляет 370 дo 1500 мм и является плавным (выполняется за счет применения гидродомкрата).
Ленточные конвейеры Собственником большинства акций фирмы АО «Mифама» является ООО «Завод горных машин «Глиник». Богатый опыт фирмы «Mифама» в производстве ленточных конвейеров, постоянная связь с пользователями, а также гарантийный и послегарантийный сервис, с ремонтами и модернизацией, позволили составить предложение изделий, оправдывающих практически любые требования потребителей. Учитываются пожелания наиболее требовательных клиентов уже на этапе подбора конкретного решения.
Выпускаемые фирмой «Mифама» ленточные конвейеры характеризуются современной конструкцией (рис. 17, 18). А достигаемые ними технические параметры отвечают высоким требованиям, которые предъявляют приемщики этого оборудования в стране и за рубежом. Конструкции изделий систематически модернизируются с участием специализированных научно — исследовательных центров. Ряд технических решений, которые применяются в данных устройствах, обладают пунктами патентной формулы.
Ленточные конвейеры фирмы «Mифама» предназначены для транспорта горной массы в угледобывающих участках, а также основных транспортных системах каменноугольных шахт. Ленточные конвейеры PTGm и Mifama характеризуются цельной и простой конструкцией, которая модифицировалась в результате многолетних опытов. Эти преимущества имеют существенное значение с точки зрения различных условий, в которых эксплуатируются конвейеры в шахтах.
Особенности ленточных конвейеров фирмы Mифaмa: цельная и простая конструкция; современная конструкция; большой диапазон мощности; большой диапазон ширины ленты;
одно — и многоприводные; могут служить для транспорта людей; применяются в каменных карьерах, перерабатывающих заводах и складах.
Питание и управление конвейерами фирмы «Mифама»:
— конвейеры оборудованы чаще всего питающими и уп равляющими устройствами, выпускаемыми фирмой АО «Электрометал»;
— приводные двигатели во взрывозащитном корпусе с огнезащитным экраном;
— питание приводных двигателей напряжением 500 и 1000 В.
Конвейеры большой мощности фирмы «Mифама» были установлены и работали с большим успехом на шахтах «Борыня», «Халемба».
Вышеуказанные в статье конструкционные и технологические решения по горношахтному обрудованию представляют собой самый высокий мировой уровень. Это дает потенциальным пользователям крепей, выпускаемых ООО «Завод горных машин «Глиник», гарантию высокого технического уровня и впоследствии очень хорошие эксплуатационные и экономические результаты, которые являются решающим фактором при выборе поставщика оборудования для высокопроизводительных комплексов.
Это приобретает дополнительное значение, учитывая факт, что ООО «Завод горных машин «Глиник» — это не только поставщик крепи, но также опытный производитель остальных элементов лавного комплекса, таких как забойный конвейер, перегружатель, дробилка, поворотно-передвижные устройства, ленточные конвейеры.
На польском рынке ООО «Завод горных машин «Глиник» становится ведущим производителем оборудования для лав в польской горной промышленности, гарантирующим мировой уровень поставляемых установок, а также комплексное оборудование лав. Это освобождает клиентов от ведения кропотливых и ответственных согласований между всеми поставщиками оборудования.

/*/

И что поляки нормальное оборудование выпускают?

/*/

вообще-то да